食用菌渣烘干設(shè)備使用哪種干燥工藝好?市場上的烘干機(jī)類型越來越多，從供熱方式來分，有天然氣烘干機(jī)、生物質(zhì)顆粒烘干機(jī)、蒸汽烘干機(jī)等，從熱風(fēng)與濕料接觸方式來分，有直接加熱型、間接加熱型設(shè)備。本文以“旋耙飛騰三級(jí)多回路”食用菌渣烘干設(shè)備為例，給大家介紹一下。
 

　　食用菌渣烘干設(shè)備干燥工藝

　　該設(shè)備采用了三筒多回程結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)設(shè)置了特制的打散裝置以及揚(yáng)料裝置。在烘干時(shí)，濕料通過皮帶輸送機(jī)送入筒烘機(jī)筒體中，并在抄板的作用下從內(nèi)筒向中筒、外筒移動(dòng)，大塊濕料被打散裝置粉碎成小顆粒狀，并且在揚(yáng)料板的作用下不斷揚(yáng)起、灑落，使其和熱風(fēng)更加充分的接觸，經(jīng)過順流+逆流+往復(fù)式干燥后，達(dá)到干燥要求的菌渣在出料端排出筒體。

　　食用菌渣烘干設(shè)備優(yōu)勢

　　1、全程自動(dòng)化控制，整條生產(chǎn)線只需1~2人，減少人力成本的支出。

　　2、食用菌渣烘干設(shè)備承載能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，能長期24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，可以一次性將高含水的濕料干燥至成品，日處理量可達(dá)百噸以上，能滿足各中大型干燥項(xiàng)目。

　　3、特殊的筒體結(jié)構(gòu)將整個(gè)干燥過程分為了三個(gè)干燥階段，不同干燥階段均能適應(yīng)物料的含水率波動(dòng)而變化，各個(gè)烘干室內(nèi)溫度風(fēng)量合理分配，使烘干后的物料含水均勻。

　　4、整個(gè)食用菌渣烘干設(shè)備運(yùn)行過程都是負(fù)壓運(yùn)行，設(shè)備外層增加保溫層，減少熱能損失，降低能耗費(fèi)用支出。

　　5、設(shè)備密封性好，沒有粉塵廢氣泄露，現(xiàn)場干凈衛(wèi)生。烘干過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過多級(jí)除塵設(shè)備處理后，可達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)再排放。
 

　　6、日常維護(hù)簡單便捷，安裝拆卸方便，烘干效果好，能耗成本低。

　　以上就是食用菌渣烘干設(shè)備使用哪種干燥工藝好的相關(guān)內(nèi)容。真節(jié)能公司是專業(yè)的烘干設(shè)備生產(chǎn)制造商，整個(gè)生產(chǎn)制造過程中對(duì)于工藝的把控，材質(zhì)選用，都在追求精益求精，經(jīng)過三十余年的技術(shù)積累，生產(chǎn)的烘干機(jī)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，設(shè)備故障率低，為客戶節(jié)省不必要的維護(hù)成本。